X80螺旋埋弧焊鋼管常見(jiàn)缺陷分析

　　介紹了X80螺旋式埋弧焊鋼管生產(chǎn)中最常見(jiàn)的幾類(lèi)缺點(diǎn)，包含焊接外型外貌缺點(diǎn)、出氣孔、縮孔和裂痕等；并對不一樣缺點(diǎn)進(jìn)行了剖析，將來(lái)X80等高韌性管線(xiàn)鋼的制造給予參照。關(guān)鍵字：X80；螺旋式埋弧焊鋼管；缺點(diǎn)中圖分類(lèi)號：TG4文獻標識碼： A 某無(wú)縫鋼管廠(chǎng)在X80螺旋式埋弧焊鋼管的生產(chǎn)中，發(fā)生的幾種普遍缺點(diǎn)如下所示：焊接外型缺點(diǎn)、未熔、橫著(zhù)裂痕、出氣孔氣渣等?，F對于這種普遍缺點(diǎn)作如下所示剖析：一、焊接外型缺點(diǎn)焊接外型缺點(diǎn)表現在好多個(gè)層面：焊接尺寸不合適、焊接偏流、邊沿錯口等。1、焊接尺寸不合適。焊接規范對焊接外型的危害很明顯，當電流量擴大時(shí)，焊接的焊道和錯邊量均擴大，熔寬基本上不會(huì )改變；當工作電壓擴大時(shí)，熔融深度略微減少而熔寬擴大 ；焊接速度擴大后，線(xiàn)動(dòng)能減少，熔融深度減少。因而，焊接規范太大或過(guò)小都是會(huì )直接關(guān)系焊接的外形規格。2、焊接偏流產(chǎn)生焊接偏流有下列緣故：焊條傾斜角不適合、焊機部位不合理、電孤偏吹等。因而，調型前期要全面檢查焊機視角及部位，防止造成偏流狀況。3、焊接邊沿錯口咬邊是順著(zhù)焊趾的材料位置上被電孤熔融而產(chǎn)生的凹痕，易于造成應力。焊接工藝挑選不合理，電焊焊接電流過(guò)大、電孤太長(cháng)、焊接速度太快等都是造成錯口。二、未熔缺點(diǎn)未熔合就是指焊接金屬材料與原材質(zhì)金屬材料，或焊接金屬材料中間未熔融結合在一起的缺點(diǎn)。電焊焊接時(shí)電流量過(guò)小，焊速過(guò)高、發(fā)熱量不足或是焊條偏重于焊縫之一側，使原材質(zhì)或先焊焊接金屬材料未獲得充足熔融就被熔化金屬材料敷蓋而導致。選用一個(gè)好的焊接規范，留意焊縫邊沿清理，這種問(wèn)題能夠防止。三、橫著(zhù)裂痕缺點(diǎn)裂痕是焊接中危害最大的的一種缺點(diǎn)，它歸屬于條面對面視頻狀缺點(diǎn)，在常溫會(huì )致使焊接的抗壓強度減低，并伴隨著(zhù)裂痕所占截面的提升而造成抗壓強度急劇降低。此外，裂痕的頂尖是一個(gè)銳利的空缺，應力非常大，它會(huì )促進(jìn)預制構件在低壓力下拓展毀壞。因此在焊接中裂痕是一種不可以存在的缺點(diǎn)。一旦發(fā)現務(wù)必開(kāi)展全部清除，不然會(huì )引起重大安全事故產(chǎn)生。在生產(chǎn)制造X80 Φ1016mm ×12.8mm螺旋式縫電弧焊鋼時(shí)，無(wú)縫鋼管內焊接淺部出現了垂直在焊接的縱向裂痕。裂痕是一類(lèi)重要缺點(diǎn)，在電焊焊接上是不可以存在的，對于此事大家進(jìn)行了剖析。最初根據碳弧氣刨的辦法把焊接刨開(kāi)，因為問(wèn)題的花紋跟氣刨造成的紋理一致，難以觀(guān)測到裂痕缺點(diǎn)。通過(guò)抽樣酸洗鈍化觀(guān)查如下圖：通過(guò)DR拍片子如下圖：融合螺旋式縫電弧焊生產(chǎn)工藝流程的特性，大家分析了裂痕的造成主要原因有下列這幾個(gè)層面：1、焊接金屬材料在凝結收攏時(shí)，周邊處在“冷”情況的金屬所給與熔融態(tài)的焊接金屬材料壓應力，伴隨著(zhù)結晶體制冷，焊接金屬材料慢慢從受力地應力變?yōu)槭芾瓚?，最后造成焊接產(chǎn)生裂痕。在正常的生產(chǎn)過(guò)程中先焊內焊接，通過(guò)一個(gè)半牙距后再焊外焊接，外焊接產(chǎn)生后凝結時(shí)，內焊接一樣遭受來(lái)源于外焊接的拉應力。當里外焊焊接線(xiàn)動(dòng)能相差太多時(shí)，這類(lèi)里外焊接間的相互作用力還會(huì )隨著(zhù)擴大，很有可能造成裂痕的產(chǎn)生。2、帶鋼進(jìn)到成形器產(chǎn)生管樣是一個(gè)冷變形全過(guò)程，無(wú)縫鋼管會(huì )為此遭受一個(gè)較大的壓迫力，成形輥的部位不一樣會(huì )使這類(lèi)壓迫力不一樣。當壓迫力過(guò)鐘頭，即在無(wú)縫鋼管上所取的彈復樣張口外伸過(guò)過(guò)大時(shí)，會(huì )附加增加給內焊接一個(gè)沿圓上方向向外的力，也將推動(dòng)裂痕的產(chǎn)生。此外，帶鋼的成形情況全過(guò)程不穩定，會(huì )出現更繁雜的狀況，非常大水平上面造成裂痕。3、焊接方法規范性及焊接速度的危害。當焊接電流、工作電壓過(guò)小，焊接速度過(guò)過(guò)大時(shí)，焊接線(xiàn)動(dòng)能會(huì )過(guò)小，焊接的冷卻速度會(huì )提升，造成溶池樣子產(chǎn)生變化，出現了熱趨向，最后促進(jìn)裂痕的產(chǎn)生。四、出氣孔氣渣缺點(diǎn)出氣孔氣渣缺點(diǎn)是埋弧焊鋼管里的一類(lèi)長(cháng)期存在的缺點(diǎn)，它產(chǎn)生關(guān)鍵主要是因為焊接金屬材料里的汽體在合金凝結之前趕不及逸出而殘存在焊金屬材料內。關(guān)鍵有下列這幾個(gè)層面的要素：1、焊接材料層面焊條、助焊劑使用情況下遭受環(huán)境污染：焊條生銹，外表有油漬；助焊劑返潮或是助焊劑在使用前滲入了水份、廢棄物和空氣氧化鐵銷(xiāo)等。這種要素是焊接中出現出氣孔氣渣的最主要因素。因而，會(huì )對應用的焊條、助焊劑要嚴格要求，避免上述狀況產(chǎn)生。2、電焊焊接時(shí)助焊劑遮蓋不充分因為電孤露出并卷進(jìn)氣體而導致出氣孔。特別是內焊時(shí)，焊接過(guò)程在無(wú)縫鋼管內部結構開(kāi)展，無(wú)法同時(shí)觀(guān)測到電焊焊接情況，常常產(chǎn)生明弧的狀況。少許的明弧影響不大，但很多的明弧會(huì )使空氣中的汽體如N2、H2O里的H等進(jìn)到焊接，造成出氣孔造成。3、電孤磁偏吹是電焊時(shí)時(shí)常產(chǎn)生電孤磁偏吹狀況，特別是在用直流電源電焊焊接時(shí)更為嚴重。電孤磁偏吹會(huì )在焊接中導致出氣孔。磁偏吹的方位受許多要素的危害，比如產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線(xiàn)的連接部位：電纜接線(xiàn)處接觸不良現象、一部分電焊焊接電纜線(xiàn)圍繞連接頭導致的二次電磁場(chǎng)等。在同一條焊接的不一樣位置，磁偏吹的方位也不相同。在貼近頂端的一段焊接上，磁偏吹更時(shí)常產(chǎn)生，因而這一段焊接出氣孔也較多。為了能降低磁偏吹的危害，應盡量選用交流電；產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線(xiàn)的連接部位盡量避開(kāi)焊接終端設備；防止一部分電焊焊接電纜線(xiàn)在產(chǎn)品上造成二次電磁場(chǎng)等。五.結語(yǔ)對于此事，友發(fā)螺旋管生產(chǎn)基地專(zhuān)業(yè)把電纜再次排列，大幅度降低了出氣孔造成的概率，有益的提高了焊縫質(zhì)量。